Ekspertizė

Stiklo vamzdžio alkūnė naudojama gabenant abrazyvines, dažniausiai stiklo pluoštu armuotas medžiagas, pavyzdžiui, poliamidą. Stiklo vamzdžio alkūnė turi būti naudojama ypač tais atvejais, kai vietos yra nedaug, o spinduliai nedideli. Jei ji sumontuota be įtempimų ir mechaniškai nepažeista, galima tikėtis, kad ji tarnaus daugelį metų. Tai ypač palanku, kai montavimo erdvė ribota, o prieiga prasta.

Kad būtų išvengta statinio krūvio, prie išorinio spindulio priklijuojama varinė juosta, kuri perduoda krūvį per vamzdį ir vamzdžio gale įžeminama.

Spėju, kad ??? Bent viena žarna plastiko perdirbimo įmonėje nėra įžeminta? Norėtume atlikti šias lažybas - "už žarnos ritinį"... bet pirmiausia apie kilmę.

Kodėl taip yra? Visiškai aišku. Tai reikia padaryti greitai. O jei ką nors reikia padaryti greitai, žarna greitai "užmetama" - svarbiausia, kad mašina po sustojimo vėl veiktų. Tuomet dažnai po ranka nebūna tinkamos įrangos. Spyruoklinę plieninę vielą sunku eksponuoti - rizika susižeisti eksponuojant ir lenkiant yra labai didelė.

Beje, personalas nežino apie įžeminimo svarbą arba nėra apmokytas šioje srityje. Todėl, siekdami užtikrinti papildomą saugumą ir vizualinę kontrolę, rekomenduojame naudoti sliekinės pavaros spaustuvą su integruotu įžeminimu. Kabelis gali būti klojamas statiškai. Gnybtas užmaunamas ir priveržiamas ant žarnos po to, kai žarna pakeičiama (ir, tikėkimės, po to, kai laidas sulankstomas, kas oficialiai nėra 100 % teisinga). Sraigtas taip pat įsukamas į spyruoklinio plieno laidą ir užtikrina papildomą įžeminimą bei vizualinę patikrą tuo pačiu metu! - Geriau saugotis, nei gailėtis, o svarbiausia - apsaugoti galinius įrenginius, įskaitant valdymo blokus ir pan.

Deja, praktikoje visada naudojami ir įrengiami mažesni spinduliai ir kojų prailginimai. Taip yra daugiausia dėl vietos ir kainos. Tačiau svarbu žinoti, kad spindulys labai prisideda prie lenkimo ilgaamžiškumo ir švelnaus granulių transportavimo, o galiausiai - prie transportavimo ir gamybos proceso saugumo. Kuo didesnis spindulys, tuo "homogeniškiau" medžiaga bėga aplink lenkimą. Kuo mažesnis spindulys, tuo netolygiau ir su daugiau sąlyčio taškų granulės atšoka aplink kreivę.

Dėvėjimasis ypač pasireiškia bėgimo zonoje. Būtent šioje vietoje labai svarbu, kad koja būtų pakankamai prailginta, nes susidėvėjimas išbėgimo zonoje yra labai didelis. Taigi, jei dėl vietos įmanoma sumontuoti didelį spindulį su ilgomis kojelėmis, tikrai rekomenduojame tai padaryti! Galvokite apie ilgalaikę perspektyvą ir apie sistemos vamzdžių prieinamumą. Įrengimo laikas ir remontas užima daug laiko ir kainuoja!

Uždaras T formos elementas veikia kaip greičio stabdys ir taip sumažina įrenginių arba separatoriaus dilimą, nes medžiaga patenka mažesniu greičiu.

Be to, uždarą T formos detalę galima naudoti ir ten, kur yra labai mažai montavimo vietos, arba ją galima iš dalies sumontuoti priešais žarną, kad sumažėtų žarnos spindulio nusidėvėjimas. Uždara T formos detalė visada montuojama taip, kad medžiaga į uždarą vamzdžio dalį - dangtį - atsitrenktų transportavimo kryptimi.

Kadangi tarp dangčio ir vamzdžio išleidimo angos yra tarpas, atsiranda plotas, kuris užsipildo medžiaga. Taip patenkančių granulių srautas nukreipiamas aplink lenkimą ant medžiagos (medžiaga ant medžiagos).

Taip sumažinamas nusidėvėjimas ir sumažėja angelų plaukų susidarymas. Medžiaga iš uždaros zonos išsiurbiama, kai vamzdis visiškai ištuštėja arba pasibaigus transportavimui. Vamzdyje nelieka jokių likučių.

Angelų plaukai susidaro, kai tik granulės dideliu greičiu transportuojamos dideliais atstumais. Granulės nedideliu kampu atsitrenkia į vidinę vamzdžio sienelę ir, priklausomai nuo granulių, dėl įkaitimo ir (arba) trinties jos traukia siūlus, vadinamuosius angelų plaukus. Kai tik angelų plaukų atsiranda daug, transportuojant jie gali užsikimšti, o tai kelia pavojų procesui ir ciklo trukmei.

Viena iš galimų priemonių - viduje susprogdintas transportavimo vamzdis, kuriame sukurtas vadinamasis "žuvies odos efektas". Dėl turbulencijos vamzdžio viduje susidaro nedidelė "apsauginė oro plėvelė", todėl gerokai mažiau granulių liečiasi su vidine vamzdžio sienele. Kita alternatyva - naudoti žarnas, tačiau tai gerokai sumažina transportavimo pajėgumą.

Pirma, nuo transportuojamos medžiagos priklauso, kokio tipo ir sienelių storio žarną reikia pasirinkti. Tuomet atsižvelgiama į lankstumo ir prieinamumo veiksnį. Dėl storos sienelės storio žarnos tampa mažiau lanksčios, tačiau storesnė sienelė apsaugo nuo greito susidėvėjimo.

Be žarnos tipo, žarnos tarnavimo laiką taip pat galima gerokai pailginti tinkamai parinkus jos ilgį ir montavimo situaciją. Jei medžiaga sulėtinama prieš žarną (vamzdžio lenkimu arba uždaru T formos elementu, kuris nukreipia medžiagą aplink lenkimą), žarnoje yra mažesnė trintis - žarna taip pat niekada neturėtų visiškai nusileisti, nes ties vamzdžio lizdu dažnai susidaro "staigus lenkimas"/ siauras posūkis, kurį be reikalo apkrauna granulės.

Praktiškai daug granulių pakuojama į aštuonias dėžes ir tiekiama plastiko perdirbimo įmonėms. Didelė tara turi daug privalumų, palyginti su maišuose supakuotomis prekėmis, tačiau taip pat ir didelį trūkumą - tvarkymą.

Sakydami "tvarkymas", turime omenyje ne oktabino gabenimą, o tvarkymą siurbimo proceso metu. Dažnai aštuonvietis konteineris atidaromas ir į jį įdedamas siurbimo lynas. Mažėjant medžiagos kiekiui, įsiurbimo lynas po truputį "valgo" žemyn. Priklausomai nuo aštuoniukės aukščio, įsiurbimo lenciūgo ilgio ir granulių srauto savybių, tai vyksta geriau arba prasčiau.

Kitas didelis trūkumas - medžiagų užterštumas, kuris gali atsirasti naudojant aštuoniasienes. Jei aštuoniukės dažnai statomos po platformomis ar vamzdynais, į aštuoniukę gali greitai patekti pašalinių medžiagų ir priemaišų, įskaitant metalinius daiktus. Tai ypač atsitinka, jei, pavyzdžiui, aštuoniukės dangtyje pjovimo peiliu išpjaunamas langelis (išpjova) siurbimo lancetui.

"Seal-IT" sulankstomas aštuonračio dangtis yra visų šių problemų, kurios taip pat gali būti labai brangios, sprendimas. Dangtis nereikalauja priežiūros, yra lengvas, sulankstomas, todėl jį galima sumontuoti vos per kelias sekundes.





Sulankstyti dangčio kraštai užtikrina mechaninį stabilumą ir neleidžia jam pasislinkti, ypač išvertimo stotyse. Modulinės, konfigūruojamos siurbimo angos nukreipia ir pagerina siurbimo procesą, sumažindamos prastovas ir gedimus. Dangtis apsaugo nuo užteršimo svetimkūniais, kurie - dėl kokių nors priežasčių - praktikoje dažnai patenka į granules. Be to, "seal-IT" skatina sąmoningą granulių tvarkymą ir apsaugo higroskopines medžiagas nuo drėgmės sugėrimo - taip džiovinimo metu sutaupoma laiko, energijos, taigi ir pinigų.

Įsiurbimo lynas yra vienas iš "palankiausių" medžiagų transportavimo sistemos komponentų. Tačiau neteisingai jį nustačius gali kilti didelių problemų ir sistemos veikimo sutrikimų.

Pavyzdžiui, jei lancetas nėra švarus ir netinkamai sureguliuotas pagal medžiagą, medžiagos pernešama per daug arba per mažai, o tai lemia liejimo mašinų gedimus.

Jei įsiurbimo lanceto ilgis per trumpas, švarus įsiurbimas neįmanomas, nes lancetas pakrypsta. Dėl to taip pat sunkiau ištuštinti talpyklą.

Jei pasirinktas netinkamos medžiagos įsiurbimo lynas, jis susidėvės ir dėl gedimų sutriks transportavimo procesas. "Michel Tube" savo asortimente turime daug įvairių ilgių ir medžiagų įsiurbimo lynų. ‍ Nedvejodami pateikite užklausą ir aiškiai paprašykite specialių ilgių ar specialios konstrukcijos.

"Michel Tube" stiklinio vamzdžio lenkimo sienelių storis yra 5 mm. Jis yra kietas per visą ilgį.

Nerūdijantis plienas, kurio sienelės storis 1,5 mm arba 2,0 mm, yra pradinė dilimui atsparios alkūnės medžiaga. Vien šiame palyginime stiklinė alkūnė jau turi tris kartus storesnę sienelę.

Nepaisant sudėtingo apdirbimo, nerūdijančio plieno vamzdžių lenkimas pasiekia tik didesnį paviršiaus kietumą.

Jei jis niekada nepažeidžiamas, alkūnė tarnaus beveik "amžinai" - tačiau jei medžiaga jį nusidėvi, susidaro silpnoji vieta, kuri toliau dėvisi. Jei dėl reikalavimų ir matmenų galima naudoti stiklinę vamzdžio alkūnę, tai labai rekomenduojama.

MAG 14.000 Atlenkiamas magnetas suteikia galimybę paprastai filtruoti feritines priemaišas iš granulių. Vėliau magnetinį separatorių galima sulankstyti aplink vamzdį, o dėl magnetinio tunelio principo visos feritinės priemaišos patenka į vamzdžio vidų.

Tai reiškia, kad medžiaga neužteršiama, nesumažėja srautas ir nereikia atlikti sudėtingų montavimo darbų.

Reikia tik tinkamos išleidimo vietos už magneto (pvz., žarnos sujungimo vietos, iš kurios galima išleisti teršalus).

MAG 14.000 Atleidžiant magnetą - transportavimo pertraukos metu - pašalinamas vamzdžio magnetizmas ir komponentai iškrenta tinkamoje vietoje (žarnos sujungimo vietoje). Magnetas yra keičiamo dydžio, mobilus ir veikia savarankiškai. Puikus, paprastas, suprantamas ir svarbus bet kurios medžiagų transportavimo sistemos priedas.

Yra daug skirtingų tarpiklių savybių. Tinkamas tarpiklio pasirinkimas daugiausia priklauso nuo temperatūros ir tarpikliui keliamų reikalavimų (FDA atitikties). Standartinė vamzdžių movų tarpinė yra SBR juoda. Temperatūros diapazonas yra ne didesnis kaip 80 °C (trumpalaikis). Nors ilgalaikėje perspektyvoje nereikėtų viršyti 60 °C temperatūros. Jei reikia aukštesnės temperatūros, galima rinktis EPDM maks. 120°C (trumpam). Tačiau įprasta naudoti silikoninį sandariklį (trumpalaikį) 230°C.

Jis dažnai naudojamas džiovyklų vamzdynuose. Jei keliami FDA atitikties reikalavimai, rekomenduojame mūsų šviesios spalvos EPDM tarpiklius. Apskritai yra daug įvairių savybių tarpiklių. Mūsų specialistai mielai padės išsirinkti tinkamą tarpiklį. Dažnai nepakankamai įvertinama tarpiklio funkcija - todėl jei abejojate, kreipkitės į mus.

Mūsų vadinamosios vamzdžių jungtys daugiausia naudojamos įsiurbimo / vakuuminiam transportavimui. Standartinė vamzdžio jungtis yra 100 mm ilgio, ji priveržiama dviem M8 varžtais. Vamzdžio jungties paskirtis - sandariai sujungti vamzdyną.

Maža, nebrangi konstrukcija idealiai tinka ribotoms erdvėms ir didelės apimties projektams, kai sąnaudos vaidina svarbų vaidmenį. vamzdžių jungtys taip pat gali būti naudojamos slėginiam transportavimui ir - priklausomai nuo skersmens - gali būti suslėgtos iki 6 barų slėgiu. Tačiau svarbu žinoti, kad vamzdžių movos tik sandarina vamzdį ir negali absorbuoti jokios ašinės jėgos, t. y. jėgos ar slėgio šuolių, pavyzdžiui, vamzdžio kryptimi. Esant ašinei jėgai ar vibracijai, taip pat turi būti įrengtas įtempių ribotuvas.

Vamzdžių jungtys gali būti gaminamos iki 300 mm ilgio. Kita būdinga savybė - dvigubas dantytas vidinis apvalkalas, pagamintas iš lakštinio metalo, kuris turi teigiamą poveikį surinkimui / išardymui ir sandarinimui. Sandarikliai paprastai būna juodos standartinės kokybės arba šviesios spalvos FDA kokybės. Trumpuoju laikotarpiu taip pat galima užsakyti specialius sandariklius, atitinkančius konkrečius reikalavimus.

Įtempių mažinimas ypač svarbus, kai tik atsiranda slėgio ir (arba) slėgio šuoliai. Vamzdžio jungtis atlieka tik sandarinimo funkciją. Plokščia tarpinė sandarina vamzdžio tarpą.

Vamzdžių negalima sulaikyti nuo ašinio slydimo, todėl, esant slėgiui, primygtinai rekomenduojama naudoti įtempių atlaisvinimą. ‍ Vamzdžių movos taip pat gali būti naudojamos tiekimui slėgiu ir - priklausomai nuo skersmens - gali būti veikiamos iki 6 barų slėgio. Tačiau svarbu žinoti, kad vamzdžių movos tik sandarina vamzdį ir negali absorbuoti jokios ašinės jėgos, t. y. jėgos ar slėgio šuolių vamzdžio kryptimi, pvz. Esant ašinėms jėgoms arba vibracijai, taip pat turi būti įrengtas įtempių ribotuvas.

Aplink vamzdžius galima papildomai įrengti įtempimo mažinimo įtaisą. Jis vizualiai uždengia movą ir neleidžia abiem vamzdžių galams praslysti. Neįvertinkite jėgų, atsirandančių transportuojant suslėgtuoju būdu, ir tinkamai bei tinkamai pritvirtinkite vamzdžius. Mūsų ekspertai mielai atsakys į visus jums rūpimus klausimus.

Valymo rutuliukai naudojami plastikų pramonėje vamzdžių vidui valyti. Tai ypač svarbu, nes vamzdynuose neturi būti netinkamos medžiagos, kad būtų išvengta kokybės nuostolių ar gamybos proceso sutrikimų dėl medžiagos užterštumo ir kad būtų laikomasi sertifikavimo reikalavimų.

Prieš keičiant medžiagą, valymo rutuliukai į vamzdyną įkišami per paruošimo etapą, pereina per visą vamzdyną ir pabaigoje vėl išstumiami.

Šį procesą reikia pakartoti kelis kartus. Valymo rutuliukai gali būti įvairaus skersmens ir kokybės - taip pat galima įsigyti FDA sertifikuotų valymo rutuliukų.

Deja, mitas, kad medžiagą galima stebėti per stiklinio vamzdžio išlinkimą, gyvuoja jau labai seniai. Tiesa ta, kad po kelių dienų ir savaičių stiklinio lanko vidus taip užsiteršia, kad nebegalima detaliai įžiūrėti medžiagos. Galima atpažinti tik medžiagos srautą.

Deja, stiklinio vamzdžio išlinkimą lyginti su stebėjimo stiklu / lango stiklu yra neteisinga.

Nerūdijančio plieno vamzdį lenkiame naudodami vadinamąsias dyglių lenkimo stakles. Nerūdijančio plieno vamzdis uždedamas ant lenkimo įtvaro, kuris neleidžia vamzdžiui lenkimo metu suirti.



Strypas sudarytas iš šarnyrinių dalių, yra šiek tiek mažesnis už vamzdžio vidų ir gali būti suteptas. Šonines atramas (slankmačius) perkėlus prie vamzdžio ir jį iš priekio užspaudus spaustukais, lenkimo procesas pradedamas sukamuoju judesiu aplink lenkimo įrankį / negatyvą, kuris atkartoja spindulį. Tuo tarpu vadinamasis lenkimo išlygintuvas užtikrina, kad mažo spindulio atveju vamzdžio viduje (mažesniu spinduliu) nesusidarytų bangos. Taip gali nutikti greitai, nes lenkiami vamzdžiai plonomis sienelėmis.

Kad lenkimo procesas būtų lengvesnis, patartina pakankamai sutepti.

Geriausia, kad vamzdžio siūlė būtų vadinamojoje "neutralioje padėtyje", kad vamzdžio siūlė nebūtų nei ištempta, nei suspausta. Pasibaigus lenkimo procesui, lenkimo staklės grįžta į pradinę padėtį. Lenkimo įrenginys šiek tiek atšoka ir jį galima nuimti, kad būtų sukalibruotas ir nuplautas.