Ekspertizė

Kada galima naudoti stiklinio vamzdžio lenkiklį?

Stiklo vamzdžio alkūnė naudojama gabenant abrazyvines, dažniausiai stiklo pluoštu armuotas medžiagas, pavyzdžiui, poliamidą. Stiklo vamzdžio alkūnė turi būti naudojama ypač tais atvejais, kai vietos yra nedaug, o spinduliai nedideli. Jei ji sumontuota be įtempimų ir mechaniškai nepažeista, galima tikėtis, kad ji tarnaus daugelį metų. Tai ypač palanku, kai montavimo erdvė ribota, o prieiga prasta.

Siekiant išvengti statinio krūvio, prie išorinio spindulio priklijuojama varinė juosta, kuri perduoda krūvį per vamzdį ir vamzdžio gale įžeminama.

Kodėl taip svarbu tinkamai įžeminti? 

Stiklo vamzdžio alkūnė naudojama gabenant abrazyvines, dažniausiai stiklo pluoštu armuotas medžiagas, pavyzdžiui, poliamidą. Stiklo vamzdžio alkūnė turi būti naudojama ypač tais atvejais, kai vietos yra nedaug, o spinduliai nedideli. Jei ji sumontuota be įtempimų ir mechaniškai nepažeista, galima tikėtis, kad ji tarnaus daugelį metų. Tai ypač palanku, kai montavimo erdvė ribota, o prieiga prasta.

Siekiant išvengti statinio krūvio, prie išorinio spindulio priklijuojama varinė juosta, kuri perduoda krūvį per vamzdį, o vamzdžio gale įžeminama.

Beje, darbuotojai nežino apie įžeminimo svarbą arba nėra apmokyti šioje srityje. Todėl, siekiant užtikrinti papildomą saugumą ir vizualinę kontrolę, rekomenduojame naudoti sliekinį spaustuvą su integruotu įžeminimu. Kabelis gali būti klojamas statmenai. Gnybtas užmaunamas ir priveržiamas ant žarnos po to, kai žarna pakeičiama (ir, tikėkimės, po to, kai laidas sulankstomas, kas oficialiai nėra 100 % teisinga). Sraigtas taip pat įsukamas į spyruoklinio plieno laidą ir užtikrina papildomą įžeminimą bei vizualinę patikrą tuo pačiu metu! - Geriau saugotis, nei gailėtis, o svarbiausia - apsaugoti galinius įrenginius, įskaitant valdymo blokus ir pan.

Kaip galima lengvai sumažinti nusidėvėjimą?

Deja, praktikoje visada naudojami ir įrengiami mažesni spinduliai ir kojų prailginimai. Taip yra daugiausia dėl vietos ir kainos. Tačiau svarbu žinoti, kad spindulys labai prisideda prie lenkimo ilgaamžiškumo ir švelnaus granulių transportavimo, o galiausiai - prie transportavimo ir gamybos proceso saugumo. Kuo didesnis spindulys, tuo "homogeniškiau" medžiaga bėga aplink lenkimą. Kuo mažesnis spindulys, tuo netolygiau ir su daugiau sąlyčio taškų granulės atšoka aplink kreivę.

Dėvėjimasis ypač pasireiškia išbėgimo zonoje. Būtent čia labai svarbus pakankamas kojos išilginimas, nes išbėgimo zonoje susidėvi daug medžiagų. Taigi, jei dėl vietos stokos įmanoma įrengti didelį spindulį su ilgomis kojelėmis, tikrai rekomenduojame tai padaryti! Galvokite apie ilgalaikę perspektyvą ir apie sistemos vamzdžių prieinamumą. Įrengimo laikas ir remontas atima daug laiko ir kainuoja!

Kaip teisingai sumontuoti uždarą T formos detalę?

Uždaras T formos elementas veikia kaip greičio stabdys ir taip sumažina įrenginių arba separatoriaus dilimą, nes medžiaga patenka mažesniu greičiu. Be to, uždarą T formos detalę galima naudoti ir tais atvejais, kai yra labai mažai vietos montavimui, arba ją galima iš dalies sumontuoti priešais žarną, kad sumažėtų žarnos spindulio nusidėvėjimas. uždara T formos detalė visada montuojama taip, kad medžiaga į uždarą vamzdžio dalį - dangtį - patektų transportavimo kryptimi.

Kadangi tarp dangčio ir vamzdžio išleidimo angos yra tarpas, atsiranda plotas, kuris užsipildo medžiaga. Tokiu būdu patenkančių granulių srautas nukreipiamas aplink lenkimą ant medžiagos (medžiaga ant medžiagos). Taip sumažinamas nusidėvėjimas ir sumažėja angelų plaukų susidarymas, o medžiaga iš uždaros zonos išsiurbiama, kai vamzdis visiškai ištuštėja arba pasibaigus transportavimui. Vamzdyje nelieka jokių likučių.

Kada susidaro angelų plaukai?

Angelų plaukai susidaro, kai tik granulės dideliu greičiu transportuojamos dideliais atstumais. Granulės nedideliu kampu atsitrenkia į vidinę vamzdžio sienelę ir, priklausomai nuo granulių, dėl įkaitimo ir (arba) trinties jos traukia siūlus, vadinamuosius angelų plaukus. Kai tik angelų plaukų atsiranda daug, transportuojant jie gali užsikimšti, o tai kelia pavojų procesui ir ciklo trukmei.

. Viena iš galimų priemonių - viduje susprogdintas transportavimo vamzdis, kuriame sukurtas vadinamasis "žuvies odos efektas". Dėl turbulencijos vamzdžio viduje susidaro nedidelė "apsauginė oro plėvelė", todėl gerokai mažiau granulių liečiasi su vidine vamzdžio sienele. Kita alternatyva - naudoti žarnas, tačiau tai gerokai sumažina transportavimo pajėgumą.

Kuri žarna yra tinkama?

Pirma, nuo transportuojamos medžiagos priklauso, kokį žarnos tipą ir sienelių storį reikia pasirinkti. Tuomet atsižvelgiama į lankstumo ir prieinamumo veiksnį. Dėl storesnių sienelių storio žarnos tampa mažiau lanksčios, tačiau storesnės sienelės storis apsaugo nuo greito susidėvėjimo.

Be žarnos tipo, žarnos tarnavimo laiką taip pat galima gerokai pailginti tinkamai parinkus žarnos ilgį ir montavimo situaciją. Jei medžiaga sulėtinama prieš žarną (vamzdžio lenkimu arba uždaru T formos elementu, kuris nukreipia medžiagą aplink lenkimą), žarnoje yra mažesnė trintis - žarna taip pat niekada neturėtų visiškai nusileisti, nes ties vamzdžio lizdu dažnai susidaro "staigus lenkimas"/ siauras posūkis, kurį be reikalo apkrauna granulės.

Kodėl reikėtų naudoti aštuoniukės dangtį?

Praktiškai daug granulių pakuojama į aštuonias dėžes ir tiekiama plastiko perdirbimo įmonėms. Didelė tara turi daug privalumų, palyginti su maišuose supakuotomis prekėmis, tačiau taip pat ir didelį trūkumą - tvarkymą. Sakydami "tvarkymas", turime omenyje ne oktabino gabenimą, o tvarkymą siurbimo proceso metu. Dažnai aštuonvietis konteineris atidaromas ir į jį įdedamas siurbimo lynas. Mažėjant medžiagos kiekiui, įsiurbimo lynas po truputį "valgo" žemyn. Priklausomai nuo aštuoniukės aukščio, įsiurbimo lenciūgo ilgio ir granulių srauto savybių, tai vyksta geriau arba prasčiau. Kitas didelis trūkumas - medžiagų užterštumas, kuris gali atsirasti naudojant aštuoniasienes. Jei aštuoniukės dažnai statomos po platformomis ar vamzdynais, į aštuoniukę gali greitai patekti pašalinių medžiagų ir priemaišų, įskaitant metalinius daiktus. Taip ypač atsitinka, jei, pavyzdžiui, aštuonkojo dangtyje pjovimo peiliu išpjaunamas langelis / išpjova, skirta įsiurbimo lancetui.

. Visų šių problemų, kurios taip pat gali būti labai brangios, sprendimas - sulankstomas aštuonkojo dangtis "seal-IT". Dangtis nereikalauja priežiūros, yra lengvas, sulankstomas, todėl jį galima sumontuoti vos per kelias sekundes. Sulankstyti dangčio kraštai užtikrina mechaninį stabilumą ir apsaugo nuo slydimo, ypač išvertimo stotyse, o modulinės, konfigūruojamos siurbimo angos nukreipia ir pagerina siurbimo procesą, sumažindamos prastovas ir gedimus. seal-IT apsaugo nuo užteršimo svetimkūniais, kurie - dėl kokių nors priežasčių - praktikoje dažnai patenka į granules. Seal-IT taip pat skatina sąmoningą granulių tvarkymą ir apsaugo higroskopines medžiagas nuo drėgmės sugėrimo - taip džiovinimo metu sutaupoma laiko, energijos, taigi ir pinigų.

Kodėl taip svarbu teisingai nustatyti siurbimo lęšį?

Įsiurbimo lenta yra vienas iš "palankiausių" medžiagų transportavimo sistemos komponentų. Tačiau neteisingai jį nustačius gali kilti didelių problemų ir sistemos veikimo sutrikimų. Pavyzdžiui, jei lancetas nėra švarus ir netinkamai sureguliuotas pagal medžiagą, medžiagos pernešama per daug arba per mažai, o tai lemia liejimo mašinų gedimus. Jei įsiurbimo lanceto ilgis per trumpas, švarus įsiurbimas neįmanomas, nes lancetas pakrypsta. Dėl to taip pat sunkiau ištuštinti talpyklą.

Jei parenkamas netinkamos medžiagos įsiurbimo lynas, jis susidėvi ir dėl gedimų sutrinka transportavimo procesas. ‍"Michel Tube" savo asortimente turime daug įvairių ilgių ir medžiagų įsiurbimo lynų. ‍Nedvejodami pateikite užklausą ir aiškiai paklauskite apie specialius ilgius ar specialią konstrukciją.

Kodėl stiklinis vamzdžio lenkimas tarnauja ilgiau nei nusidėvėjimui atsparus vamzdžio lenkimas?

"Michel Tube" stiklinio vamzdžio lenkimo sienelių storis yra 5 mm. Jis yra kietas per visą ilgį. Nerūdijantis plienas, kurio sienelės storis 1,5 mm arba 2,0 mm, yra pradinė dilimui atsparios alkūnės medžiaga.

Vien tik šiame palyginime stiklinės alkūnės sienelės storis jau tris kartus didesnis.

Nepaisant intensyvaus apdorojimo, nerūdijančio plieno alkūnė pasiekia tik didesnį paviršiaus kietumą. Jei jis niekada nepažeidžiamas, alkūnė tarnauja beveik "amžinai" - tačiau jei medžiaga jį nudėvi, susidaro silpna vieta, kuri toliau dėvisi.

Jei pagal reikalavimus ir matmenis galima naudoti stiklinę vamzdžio alkūnę, tai labai rekomenduojama.

Ar galima papildomai įrengti magnetinį separatorių?

MAG 14.000 lankstusis magnetas siūlo paprastą būdą filtruoti feritines priemaišas iš granulių. Vėliau magnetinį separatorių galima sulankstyti aplink vamzdį, o dėl magnetinio tunelio principo jis sugauna visas feritines priemaišas, esančias vamzdžio viduje. Tai reiškia, kad medžiaga neužteršiama, srautas neribojamas ir nereikia atlikti sudėtingų montavimo darbų.

. Vienintelis reikalavimas - tinkama išleidimo vieta už magneto (pvz., žarnos sujungimo vieta, iš kurios galima išleisti priemaišas). Atleidžiant magnetą - transportavimo pertraukos metu - pašalinamas vamzdyno magnetizmas ir komponentai iškrenta tinkamoje vietoje (žarnos sujungimo taške). MAG 14.000 .000 yra keičiamo dydžio, mobilus ir veikia savarankiškai. Puikus, paprastas, suprantamas ir svarbus bet kurios medžiagų transportavimo sistemos priedas.

Kada kokį antspaudą naudoti?

Yra daug skirtingų tarpiklių savybių. Tinkamas tarpiklio pasirinkimas daugiausia priklauso nuo temperatūros ir tarpikliui keliamų reikalavimų (FDA atitikties). Standartinė vamzdžių movų tarpinė yra SBR juoda. Temperatūros diapazonas yra ne didesnis kaip 80 °C (trumpalaikis). Nors ilgalaikėje perspektyvoje neturėtų būti viršijama 60 °C temperatūra. Jei reikia aukštesnės temperatūros, galima rinktis EPDM maks. 120°C (trumpam). Tačiau įprasta naudoti silikoninį sandariklį (trumpalaikį) 230°C.

Jis dažnai naudojamas džiovyklų konstrukcijos vamzdynuose. Jei keliami FDA atitikties reikalavimai, rekomenduojame mūsų šviesios spalvos EPDM tarpiklius. Apskritai yra daug įvairių savybių tarpiklių. Mūsų specialistai mielai padės išsirinkti tinkamą tarpiklį. Tarpiklio funkcija dažnai nepakankamai įvertinama - todėl jei abejojate, kreipkitės į mus.

Kada naudoti vamzdžio jungtį, o kada - vamzdžio movą?

Mūsų vadinamosios vamzdžių jungtys daugiausia naudojamos įsiurbimo / vakuuminiam transportavimui. Standartinė vamzdžio jungtis yra 100 mm ilgio, ji priveržiama dviem M8 varžtais. Vamzdžio jungties paskirtis - sandariai sujungti vamzdyną. Nedidelė, nebrangi konstrukcija idealiai tinka ribotoms erdvėms ir didelės apimties projektams, kai sąnaudos vaidina svarbų vaidmenį.

vamzdžių jungtys taip pat gali būti naudojamos slėginiam transportavimui ir - priklausomai nuo skersmens - gali būti suslėgtos iki 6 barų slėgiu. Tačiau svarbu žinoti, kad vamzdžių movos tik sandarina vamzdį ir negali absorbuoti jokios ašinės jėgos, t. y. jėgos ar slėgio šuolių, pavyzdžiui, vamzdžio kryptimi. Esant ašinei jėgai ar vibracijai, taip pat turi būti įrengtas įtempimo ribotuvas.

Vamzdžių movos gali būti gaminamos iki 300 mm ilgio. Joms taip pat būdingas dvigubas, dantytas vidinis apvalkalas, pagamintas iš lakštinio metalo, kuris turi teigiamą poveikį montavimui / išmontavimui ir sandarinimui. Sandarikliai paprastai būna juodos standartinės kokybės arba šviesios spalvos FDA kokybės. Trumpuoju laikotarpiu taip pat galima užsakyti specialius sandariklius, atitinkančius konkrečius reikalavimus.

Kada reikia sumažinti įtempimą?

Įtempių mažinimas ypač svarbus, kai tik atsiranda slėgio ir (arba) slėgio šuoliai. Vamzdžio jungtis atlieka tik sandarinimo funkciją. Plokščia tarpinė sandarina vamzdžio tarpą. Vamzdžių negalima sulaikyti nuo ašinio slydimo, todėl, esant slėgiui, primygtinai rekomenduojama naudoti įtempių atlaisvinimą.
‍
Vamzdžių movos taip pat gali būti naudojamos tiekimui slėgiu ir - priklausomai nuo skersmens - gali būti veikiamos iki 6 barų slėgio. Tačiau svarbu žinoti, kad vamzdžių movos tik sandarina vamzdį ir negali absorbuoti jokios ašinės jėgos, t. y. jėgos arba, pavyzdžiui, slėgio šuolių vamzdžio kryptimi. Esant ašinei jėgai ar vibracijai, taip pat reikia įrengti įtempimo ribotuvą.


Aplink vamzdžius galima papildomai įrengti įtempimo ribotuvą. Jis, taip sakant, vizualiai apgaubia movą ir neleidžia abiem vamzdžių galams praslysti. Neįvertinkite jėgų, atsirandančių transportuojant suslėgtuoju būdu, ir pakankamai bei tinkamai pritvirtinkite vamzdžius. Mūsų ekspertai mielai atsakys į visus jums rūpimus klausimus.

Kaip išvalyti vamzdyną?

Valymo rutuliukai naudojami plastikų pramonėje vamzdžių vidui valyti. Tai ypač svarbu, nes vamzdynuose neturi būti netinkamos medžiagos, kad būtų išvengta kokybės nuostolių ar gamybos proceso sutrikimų dėl medžiagos užteršimo ir kad būtų laikomasi sertifikatų.

Prieš keičiant medžiagą, valymo rutuliukai į vamzdyną įkišami per paruošimo etapą, prabėga pro visą vamzdyną ir pabaigoje vėl išmetami. Šį procesą reikia pakartoti kelis kartus.

Valymo rutuliukai gali būti įvairaus skersmens ir kokybės - galima įsigyti ir FDA sertifikuotų valymo rutuliukų.

Ar galiu matyti pro stiklinio vamzdžio išlinkimą?

Deja, mitas, kad medžiagą galima stebėti per stiklinio vamzdžio išlinkimą, gyvuoja jau labai seniai. Tiesa ta, kad po kelių dienų ir savaičių stiklinio lanko vidus taip užsiteršia, kad nebegalima detaliai įžiūrėti medžiagos. Matomas tik medžiagos srautas.

Deja, klaidinga stiklinį vamzdžio lanką lyginti su žiūroniniu stiklu ar lango stiklu.

Kaip lenkiamas nerūdijančio plieno vamzdis?

Nerūdijančio plieno vamzdį lenkiame naudodami vadinamąsias dyglių lenkimo stakles. Nerūdijančio plieno vamzdis uždedamas ant lenkimo įtvaro, kuris neleidžia vamzdžiui lenkiant sugriūti. Strypas sudarytas iš šarnyrinių dalių, yra šiek tiek mažesnis už vamzdžio vidų ir gali būti tepamas.

Šonines atramas (slankmačius) perkėlus prie vamzdžio ir jį iš priekio užspaudus spaustukais, lenkimo procesas pradedamas sukamuoju judesiu aplink lenkimo įrankį/neigtuvą, kuris atkartoja spindulį.

Tuo tarpu vadinamasis gulsčiukas užtikrina, kad mažo spindulio atveju vamzdžio viduje (mažesniu spinduliu) nesusidarytų bangos. Taip gali nutikti greitai, nes lenkiami vamzdžiai su plonomis sienelėmis.

Siekiant palengvinti lenkimo procesą, patartina pakankamai sutepti. Geriausia, kad vamzdžio siūlė būtų vadinamojoje "neutralioje padėtyje", kad vamzdžio siūlė nebūtų nei ištempta, nei suspausta.

Pasibaigus lenkimo procesui, lenkimo staklės grįžta į pradinę padėtį. Lenkimo staklės šiek tiek atšoka, todėl jas galima nuimti, kad būtų galima sukalibruoti ir nuplauti.